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1、自动插件技术（Auto-Insert）是通孔安装技术(Through-hole  Technology)的一部分；是运用自动插件设备将电子元器件插装在印制电路板的导电通孔内。 2、自动插装的优点： ①提高安装密度   ②可靠性、抗振能力提高     ③提高频特性增强 ④提高自动化程度和劳动效率               ⑤降低了成本。 3、自动插装缺点：焊后返修性差. **早进口的插件机品牌有日本松、美国环球、TDK。国产插件机品牌对早是新泽谷，中和旭，和西等等。深圳市贴片机设备厂家，直销。百色贴片机销售电话

    贴片机视觉系统构成及实现原理如图1所示，贴片机视觉系统一般由两D摄像机组成。其一是安装在吸头上并随之作x－y方向移动的基准（MARK）摄像机，它通过拍摄PCB上的基准点来确定PCB板在系统坐标系中的坐标；其二是检测对中摄像机，用来获取元件中心相对于吸嘴中心的偏差值和元件相对于应贴装位置的转角θ。***通过摄像机之间的坐标变换找出元件与贴装位置之间的精确差值，完成贴装任务。系统的基本组成视觉系统的基本组成如图2所示。该系统由三台相互独立D成像单元、光源、图像采集卡、图像处理**计算机、主控计算机系统等单元组成，为了提高视觉系统的精度和速度，把检测对中像机设计成为针对小型Chip元件的低分辨力摄像D1和针对大型IC的**辨力摄像D2D3为MARK点搜寻摄像机。当吸嘴中心到达检测对中像机的视野中心位置时发出触发信号获取图像，在触发的同时对应光源闪亮一次。 百色贴片机****

测试总结如下： 1.铜会随着接触时间增加而有所消耗。2.像在其他工作中预测的那样，锡铜镍合金会损耗较少材料。3.没有迹象显示腐蚀比溶解明显。4.使用不同电路板和供应商的调查结果是非常有必要的，不仅因为孔到孔的范围不一样，也因为应该使用不同的方法对由于使用合金造成铜的损耗做出严格的测定。5.任何合金长时间接触焊料都会有影响，因此在工艺设计中，这也是一个要考虑的因素。不巧的是进行微观截面分析所需数据资料非常少，并且单独电路板和电路板之间变量很少，同时不同电路板供应商是完全不可控变量。的选择焊工艺的优势显而易见，难道就没有缺点吗？答案当然是否定的。当焊料和治具口径隔开，问题就暴露了。通常情况下，免洗液体助焊剂是以喷雾或波的形式施加到电路板底面上。由于IPA或水性助焊剂表面张力小，而且电路板表面和治具口径的毛细作用强度低，所以选择性治具口径周围0.25"到1.5"的区域就可以接触到助焊剂，但波峰焊工艺就不能够实现此接触。1显示了选择焊治具的焊盘上的膏装软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘间机械与

    抛料的主要原因及对策：原因1：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。对策：调气压陡坡到设备要求气压值(比如)，清洁气压管道，修复泄漏气路；原因2：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。对策：修改元件参数，搜寻元件比较好参数设定；原因3：来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。对策：IQC做好来料检测，跟元件供应商联系。

随着电子设备对小型、轻型、薄型和高可靠性的需求，促进各种新型器件特别是细间距、微细间距器件得到迅速发展，并被越来越多地用于各类电子设计上，于是对SMT中的关键设备－贴盘机的贴片精度提出了更高的要求。作为贴片机的重要组成部分，视觉对中系统对贴片机整体性能的影响巨大。本文从应用角度对贴片机视觉对中系统进行了详细介绍，以使从事SMT的有关技术人员更好地了解当今高精度贴片机的图像处理技术是如何适应器件高精度贴. 。百色贴片机****

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图像识别定位  

   区域的矩表示把一个归一化的灰度级图像函数理解为一个二维随机变量的概率密度。这个随机变量的属性可以用统计特征--矩（Moment）[6]来描述。通过假设非零的像素值表示区域，矩可以用于二值或灰度的区域描述。数字图像的（p＋q）阶矩可以通过下式来计算：

   其中 i，j是区域点的像素坐标，f（i，j）是图像区域的灰度值。那么图像区域的质心（对二值化后图形区域即为中心）的坐标可以通过下面的关系来得到。

   Chip元件的长宽比2：1，因此二值化后的区域是细长的，定义区域的方向为**小外接矩形的**长边方向。根据图像中心矩可以通过下式来计算区域方向。 百色贴片机销售电话

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