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佛山市港怡液压设备有限公司2025-04-05
液压油泵安装时需要注意以下事项：
一、安装方法与顺序注意事项
轴心校正：
校正泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆的允许偏差为0.1毫米。
两联轴器平面的间隙应保证在2~4毫米之间（小泵取小值），间隙要均匀，允差0.3毫米。
管路连接与试运行：
在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再次校核轴的同心度。
机组实际试运行2~3小时后，进行***检查，如无不良现象，则认为安装合格。
防止杂物落入：
在安装过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。
为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵端应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2~3倍。
二、具体安装细节注意事项
安装位置与空间：
安装油泵的地点应足够宽敞，以方便后续的检修工作。
吸入管设计与安装：
油泵吸入管的安装高度、长度和管径应满足计算值，力求简短，减少不必要的损失（如弯头等）。
吸油管应尽可能设计得短、直、大且厚，以确保顺畅吸油。
吸油管道上通常应配备一个公称流量至少为泵流量两倍的粗过滤器，过滤精度设定在80至180μm范围内。对于柱塞泵，特别注意其吸油管道上不得安装滤油器。
泄油管与回油管设计：
液压泵的泄油管应直接通往油箱，且回油背压应控制在0.05MPa以内。
油泵的吸油管口和回油管口都应置于油箱比较低油面以下200mm处。
连接稳固性与密封性：
液压泵进、出油口必须安装稳固，并确保密封装置的可靠性。若密封不当，可能导致空气吸入或漏油问题，进而损害液压泵的性能。
使用适当的密封材料来填充连接处的间隙，以防止液压油泄漏。
自吸高度与供油压力：
液压泵的自吸高度应控制在500mm以内（或进口真空度不超过0.03MPa）。
若采用补油泵供油，需注意供油压力不得超过0.5MPa。一旦压力超过此限制，应更换为耐压密封圈以确保安全。
安装孔深度检查：
在安装液压泵之前，必须仔细检查安装孔的深度，确保其至少比泵的轴伸长度要深，以防止顶轴现象的发生。
本回答由 佛山市港怡液压设备有限公司 提供
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三、启动与使用注意事项 启动前检查： 在启动液压泵之前，应先进行数次点动，确认油流方向和声音均正常后，再在低压环境下运转5至10分钟，然后方可投入正常工作。 油液选择与保持： 选用合适的油液和润滑剂，如L-HM32或L-HM46（GB11118.1—94）抗磨液压油，并保持适当的压力和流量。 油液必须保持洁净，不能含有机械杂质和腐蚀性物质。对于没有过滤装置的吸油管路，液压系统在加油时必须通过滤油车（其过滤精度应小于25μm）进行。 运行监测与维护： 定期检查泵的运行状态，包括油液清洁度、泵的振动和声音等，及时发现并处理问题。 综上所述，液压油泵的安装涉及多个关键步骤和细节，需要仔细操作以确保泵的稳定运行和延长使用寿命。
佛山市港怡液压设备有限公司
联系人： 罗经理
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